進(jìn)口線軌數(shù)控銑床制造工藝與特性

1、主軸zui高轉(zhuǎn)速rpm3500rpm

2、采用氣動(dòng)或液壓夾緊，保證主軸高速平穩(wěn)運(yùn)行。

3、采用排刀方式，提高加工精度及效率。

4、主軸采用無級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)恒線速，轉(zhuǎn)進(jìn)給功能，滿足高外觀加工要求，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

5、導(dǎo)軌選用進(jìn)口精密級(jí)直線導(dǎo)軌，￠32進(jìn)口精密絲桿可保證長(zhǎng)期的機(jī)械精度和穩(wěn)定性。精度可達(dá)±5μm。

6、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高

7、床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ420

8、配用交流伺服，保證高精度加工。

9、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件

10、X/Z向電機(jī)扭矩 NM 6（X向帶抱閘）

11、對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化

 

進(jìn)口線軌數(shù)控銑床要有硬軌和線軌兩種機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，對(duì)于線軌制造工藝是近十多年來的主要發(fā)展工藝，從床身結(jié)構(gòu)上來看進(jìn)口線軌數(shù)控銑床在數(shù)控角度上更加可以對(duì)高速軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音進(jìn)行繼承，在采用了高性能的鑄鐵，樹脂砂工藝之后機(jī)床的可靠性能增強(qiáng)了很多，就線軌制造來看，很多廠家在很多年前對(duì)車床的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌大多還是經(jīng)過熱處理的硬軌，工藝并不算很縣境內(nèi)，然而在經(jīng)過了多年的發(fā)展之后車床在經(jīng)過生產(chǎn)周期長(zhǎng)加工難度大的情況下開始采用了貼塑工藝線軌現(xiàn)在在數(shù)控銑床、多軸加工中心上使用摩擦力小，機(jī)床反應(yīng)靈敏，慣量小的優(yōu)點(diǎn)深受使用廠家的喜愛，尤其在如今對(duì)車床線軌在安裝調(diào)整方便性能上尤為突出。

 

進(jìn)口線軌數(shù)控銑床是一種采用一體化設(shè)計(jì)的線軌型CNC車床產(chǎn)品，本車床集高科技車床生產(chǎn)工藝為一體，結(jié)構(gòu)合理造型美觀，操作方便，本車床本身加工速度較高、快速，精度好，主軸為單元式結(jié)構(gòu)，變頻電機(jī)通過多楔帶將運(yùn)動(dòng)傳給主軸，可以達(dá)到zui高的轉(zhuǎn)速，設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度底座，在加工功能方面可以進(jìn)行各類工件的切槽、端面、圓柱、圓錐、內(nèi)外圓、錐度以及球面等加工，本線軌車床的動(dòng)態(tài)性能好，重復(fù)定位精度高，在托板處采用了高精度的滾珠絲杠，導(dǎo)軌材質(zhì)一律采用了精密的直線導(dǎo)軌滾道硬度能在58°左右，在當(dāng)前一些應(yīng)用領(lǐng)域中汽摩配、化工機(jī)械、軸承、機(jī)械電子等行業(yè)中都有所應(yīng)用。